¿Qué es el codo de acero al carbono?

Aprendamos qué es el codo de acero al carbono en este artículo

Codo de acero al carbono

Los codos de acero al carbono son accesorios de metal que cambian la dirección de la tubería en la tubería de acero al carbono. Las conexiones son roscadas y soldadas. Divididos por ángulo, hay 45 ° y 90 ° 180 ° los tres más utilizados, además de otras necesidades de ingeniería también incluyen 60 ° y otros codos de ángulo anormal. Los materiales del codo son hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, hierro maleable, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos. Las conexiones al tubo son: soldadura directa (el método más común) conexión de brida, conexión de fusión en caliente, conexión de electrofusión, conexión de tornillo y conexión de enchufe. Según el proceso de producción se puede dividir en: codo de soldadura, codo de estampación, codo de empuje, codo de fundición, etc. El codo de acero al carbono es un tipo de accesorio de tubería de acero al carbono.

Clasificación de variedades

El codo de acero al carbono se divide primero en su radio de curvatura, que se puede dividir en codos de radio largo y codos de radio corto. El codo de radio largo se refiere a su radio de curvatura igual a 1,5 veces el diámetro exterior del tubo, es decir, R = 1,5D. Un codo de radio corto significa que su radio de curvatura es igual al diámetro exterior del tubo, es decir, R = 1,0D. (D es el diámetro del codo y R es el radio de curvatura. D también se puede expresar en términos de pliegues). Si hay 17 niveles según la clasificación de presión, los mismos estándares que en el tubo de EE. UU. son: Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS; Sch80, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS, los más utilizados son STD y XS. Según el ángulo del codo, hay codos de 45°, codos de 90° y codos de 180°.

La clasificación del material

El acero al carbono se puede dividir en
10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403 etc
Los codos fabricados con estos materiales como materia prima se pueden llamar codos de acero al carbono.
Codo de acero al carbono de 90°
Codo de acero al carbono de 90°
Según el ángulo: 45°, 90°, 180°, estos tres codos de uso común y otras necesidades de ingeniería, se pueden personalizar especialmente, como 60° u otros ángulos. Conexión con tubería de acero al carbono: soldadura, conexión de brida, conexión de tornillo, conexión de enchufe y otras formas.
Según la forma del proceso se puede dividir: codos de soldadura, codos de estampación, codos de fundición, etc.
Usos: conectar dos tubos para cambiar la dirección del tubo, girando a 45° o 180° y 90° u otros ángulos.
Estándares de fabricación: estándar nacional, estándar estadounidense, estándar japonés, estándar alemán y estándar ruso.
El proceso básico de un codo de acero al carbono es soldar primero una carcasa de anillo multiprismático con una sección transversal poligonal o una carcasa prismática poligonal con ambos extremos cerrados. Después de que el interior se llena con medio de presión, se aplica presión interna y se aplica presión interna a la sección transversal. De un polígono a un círculo, eventualmente se convierte en una carcasa circular. Según la necesidad, una carcasa de anillo circular se puede cortar en 4 codos de 90° o 6 codos de 60° u otros codos de tamaño. El proceso es adecuado para fabricar cualquier diámetro de codo y relación de diámetro interior del codo mayor a 1,5 veces. Especificaciones Los codos grandes son una forma ideal de fabricar codos grandes de acero al carbono.
Las ventajas del proceso de producción de codos de acero al carbono se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:
(1) No se necesitan piezas en bruto de tubos como materia prima, lo que puede ahorrar el costo del equipo de tubos y moldes, y se pueden obtener codos de acero al carbono con cualquier diámetro grande y espesor de pared relativamente delgado.
(2) La pieza en bruto es una superficie plana o desarrollable, por lo que el material es simple, la precisión es fácil de asegurar y el ensamblaje y la soldadura son convenientes.
(3) Debido a las dos razones anteriores, el ciclo de fabricación se puede acortar y el costo de producción se puede reducir en gran medida. Debido a que no requiere ningún equipo especial, es especialmente adecuado para el procesamiento in situ de codos de acero al carbono a gran escala.
(4) Los codos de acero al carbono son adecuados para la serie de tuberías de las industrias del petróleo, gas natural, química, hidroeléctrica, construcción y calderas.

Flujo del proceso

Codos sin costura: Los codos son un tipo de accesorios para tuberías que se utilizan para doblar tuberías. De todos los accesorios para tuberías que se utilizan en el sistema de tuberías, la mayor proporción es de aproximadamente el 80%. En general, se seleccionan diferentes procesos de conformado para diferentes materiales o curvas de espesor de pared. Los fabricantes utilizan comúnmente el proceso de conformado de codos sin costura: empuje en caliente, estampado, extrusión, etc.
Conformado por calor
El proceso de conformado con cabezal de doblado por doblado en caliente adopta una máquina de empuje de codo especial, un mandril y un dispositivo de calentamiento, de modo que la palanquilla colocada en la matriz se mueve hacia adelante mediante la máquina de empuje, se calienta, se expande y se dobla durante el movimiento. el proceso de. Las características de deformación del codo de empuje térmico son determinar el diámetro de la pieza en bruto de acuerdo con la ley de volumen constante antes y después de la deformación plástica del material metálico. El diámetro de la pieza en bruto utilizada es menor que el diámetro del codo. El proceso de deformación de la pieza en bruto está controlado por la matriz central, de modo que el arco interno se comprime. El flujo de metal se compensa con otras partes que se adelgazan debido a la expansión, de modo que se obtiene un codo con un espesor de pared uniforme.
El proceso de conformado de cabezal de empuje en caliente tiene las características de una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y un funcionamiento continuo, y es adecuado para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en un método de conformado principal para codos de acero al carbono y acero aleado, y también se aplica a ciertas especificaciones de codos de acero inoxidable. La formación de.
Los métodos de calentamiento en el proceso de conformado incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta (bobinas de calentamiento de múltiples vueltas o de una sola vuelta), calentamiento por llama y calentamiento en horno de reverbero. El método de calentamiento utilizado depende de los requisitos del producto y las condiciones energéticas.
Estampado
El codo de conformado a presión es el proceso de conformado más antiguo utilizado para la producción en masa de codos sin costura. Ha sido reemplazado por el método de extrusión en caliente u otro proceso de conformado en la producción de codos con especificaciones comunes, pero el número de producción en algunos codos es pequeño, grueso o de espesor de pared delgado.
Cuando el producto tiene requisitos especiales, todavía está en uso. El estampado del codo utiliza una pieza en bruto de tubo con un diámetro exterior igual al del codo y se presiona directamente en el molde mediante una prensa.
Antes de perforar, la pieza en bruto del tubo se coloca en el molde inferior y el núcleo interior y el molde del extremo se cargan en la pieza en bruto del tubo. El molde superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar. La curva se forma mediante la restricción del molde exterior y la función de soporte del molde interior.
En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de apariencia del estampado no es tan buena como la anterior; el arco exterior del codo estampado está en estado estirado durante el conformado y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el espesor de la pared en el arco exterior se reduce en aproximadamente un 10%. Sin embargo, debido a las características de la producción de una sola pieza y el bajo costo, el proceso de codo estampado se utiliza principalmente para la fabricación de lotes pequeños y codos de paredes gruesas.
Los codos estampados se dividen en estampado en frío y estampado en caliente. El estampado en frío o el estampado en caliente generalmente se seleccionan de acuerdo con las propiedades del material y las capacidades del equipo. El proceso de formación del codo de extrusión en frío es el uso de una máquina formadora de codos especial. La pieza en bruto del tubo se coloca en el molde exterior. Después de que los moldes superior e inferior se cierran, la pieza en bruto se reserva a lo largo del molde interior y el molde exterior bajo el empuje de la varilla de empuje. Movimiento de separación para completar el proceso de formación.
Los codos producidos por el proceso de extrusión en frío de matriz interna y externa tienen una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una pequeña desviación dimensional. Por lo tanto, los codos de acero inoxidable, especialmente los codos de acero inoxidable de pared delgada, se forman utilizando este proceso. Los moldes interior y exterior utilizados en este proceso requieren alta precisión; y la desviación del espesor de pared de las piezas en bruto del tubo también es más exigente.
Soldadura de placa
La mitad del perfil del codo se hizo con una prensa utilizando una placa de prensa, y luego los dos perfiles se soldaron juntos. Este proceso se utiliza generalmente para DN700 por encima del codo. Otros métodos
Además de los tres procesos de formación de uso común mencionados anteriormente, el método de formación de codos sin costura también emplea un proceso de formación de extrusión de la pieza bruta del tubo hasta el molde exterior y conformación de la bola a través del interior de la pieza bruta del tubo. Sin embargo, dicho proceso es relativamente complicado y engorroso de operar, y la calidad de formación no es tan buena como la de los procesos mencionados anteriormente y, por lo tanto, se utiliza con menos frecuencia.
Alguien quiere saber qué son los codos en caliente. Bueno, lo presentaremos la próxima vez.